PLC同步頂升系統(tǒng)主要是將工業(yè)計算機控制技術(shù)應(yīng)用于液壓同步頂升系統(tǒng)當中、結(jié)合了傳感器技術(shù)、控制工程原理、檢測與測量技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與組態(tài)等多學(xué)科先進技術(shù)而研發(fā)出的一款綜合性產(chǎn)品。主要應(yīng)用于現(xiàn)代化橋梁、道路艱澀以及大型建筑物的施工建設(shè)中，實現(xiàn)對頂升過程全程監(jiān)控、過程顯示、故障報警、參數(shù)檢測和記錄等功能，具有操作精準，可靠性好等特點。

操作步驟有：

檢查并安裝PLC同步頂升和位移傳感器及壓力傳感器等設(shè)備，PLC同步頂升的設(shè)備有必要確保地上平坦，位移傳感器設(shè)備要確保拉線筆直。液壓軟管，依據(jù)PLC同步頂升的分布，分別將各個PLC同步頂升和電動液壓泵站的油路出口用液壓軟管連接好。連接電源電纜，將總電源插頭跟泵站連接，然后依據(jù)PLC同步頂升的分布，分別將PLC同步頂升位移傳感器和液壓泵站上的壓力檢測口用信號電纜連接上。PLC同步頂升同步頂升之前，先檢查一下位移傳感器讀數(shù)是不是正常，拉出位移傳感器拉繩，顯現(xiàn)屏上讀數(shù)是不是與現(xiàn)場拉繩拉出的位移讀數(shù)相同。PLC同步頂升之前先進行貼合功能的按鈕操作后，當壓力到達貼合壓力值時，PLC同步頂升會自動中止頂升。貼合壓力的設(shè)定值為設(shè)定值為實際載荷的50%左右。

同步頂升系統(tǒng)組成及主要原理：由1臺高壓泵站、控制閥組、液壓油缸、位移監(jiān)測裝置、壓力檢測裝置和1套電氣控制裝置組成。

這套系統(tǒng)中液壓泵站利用開關(guān)閥來控制流量，依靠調(diào)節(jié)開關(guān)閥的頻率，來改變液壓油的流量，達到使油泵的輸出的流量連續(xù)可調(diào)的再目的，配以適當?shù)碾娍睾蜋z測反饋系統(tǒng)，組成壓力和位移閉環(huán)控制，就可以精確的控制各千斤頂在升降同步稱重過程中負載均衡。

但是由于工件地面不一定平整，為了保證多點頂升負荷一致，在同步頂升工件之前，首先要讓多頂均勻接觸到工件，并以多點頂升均勻接觸工件的這一點作為多點頂升同步運行的基準，系統(tǒng)中設(shè)有一個貼合功能。同步頂升前先啟動該功能，多頂同時上升，一旦有頂接觸工件該頂點便停止上升，直至多頂全部接觸工件為止，然后多點頂升均勻升至每頂5Mpa左右（可在工控機設(shè)定貼合壓力值），這時多頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。

PLC同步頂升系統(tǒng)中的液壓泵站采用柱塞泵，在泵站上安裝了雙向截止閥，雙向截止閥能無泄漏的鎖住千斤頂，在發(fā)生意外停電的情況下能保證千斤頂不會自由下滑，使千斤頂所承負載不會因為此種情況而失控。系統(tǒng)中還安裝有壓力變送器和位移監(jiān)測裝置，當千斤頂移動時，壓力檢測裝置是可以實時精確的檢測到千斤頂所承受的負荷；同時位移檢測裝置可檢測到千斤頂?shù)膶崟r頂升位移高度。